کاربن فائبر ری انفورسمنٹ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، ایک نئی قسم کا ساختی مواد ہے جو "نئے مواد کے بادشاہ" کاربن فائبر سے بنایا گیا ہے، جسے ایک خاص پلٹروشن عمل کے ذریعے رال کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس کاربن فائبر مرکب مواد کی کثافت اسٹیل کے صرف 1/7 سے 1/5 ہے، لیکن اس کی اپنی طاقت اسٹیل کی سلاخوں سے 10 سے 15 گنا زیادہ ہے۔
یہکاربن فائبر بارجو سٹیل کی سلاخوں کی طرح نظر آتی ہے لیکن ان سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے، ہلکے وزن، سنکنرن مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے فوائد کی وجہ سے سول انجینئرنگ، میرین انجینئرنگ، برج انجینئرنگ اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ ایک پل کو اٹھا سکتا ہے یا شہر کی دیوار کو مضبوط کر سکتا ہے۔ یہ سطح مرتفع علاقوں اور سمندری ماحول کے لیے موزوں ہے... کاربن فائبر کی سلاخوں میں ایسی "سپر پاور" کیسے ہوتی ہے؟
کاربن فائبر کو کمک کیسے بنایا جائے؟
کاربن فائبر پسلیاں چھڑی-کی شکل کی ہوتی ہیں۔کاربن فائبر پربلت جامع موادجو کہ مسلسل کاربن ریشوں کو کمک کے مواد کے طور پر استعمال کرتے ہوئے اور ایک مناسب مولڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایک رال میٹرکس سے تشکیل پاتے ہیں۔
ان میں سے، کاربن فائبر اہم بوجھ-برداشت کرنے والا حصہ ہے، اور کاربن فائبر کی تناؤ کی طاقت اور ٹینسائل ماڈیولس کاربن پسلیوں کی طاقت اور انحطاط پر فیصلہ کن اثر ڈالتے ہیں۔ رال میٹرکس کا کردار کاربن فائبر ملٹی فیلامینٹس کو بنڈلوں میں بانڈ کرنا ہے تاکہ طاقت کو ایک ساتھ برداشت کیا جا سکے، جو پسلیوں کی طولانی تناؤ اور کمپریشن خصوصیات میں ایک خاص کردار ادا کرتا ہے اور مصنوعات کی نمی اور گرمی کی مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔
کاربن فائبر کمک کی خصوصیات کیا ہیں؟
کاربن فائبر کمک میں اعلی طاقت، ہلکے وزن، سنکنرن مزاحمت، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے فوائد ہیں۔ زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت 3000 MPa سے زیادہ ہے، اور رشتہ دار کثافت سٹیل کی سلاخوں کی صرف 1/5 ہے۔ تھکاوٹ کی مزاحمت سٹیل کی سلاخوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے۔ اس میں تیزاب، الکلی، نمک اور نمی جیسے سخت ماحول میں کیمیائی سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت ہے۔ فائبر کمک کی کمپن کشینن خصوصیات اسٹیل کی نسبت بہتر ہیں، اور توانائی جذب اور جھٹکا کم کرنے کے اثرات بہتر ہیں۔
سےکاربن فائبرکاربن فائبر کو تقویت دینے کے لیے
کاربن فائبر کنڈرا عام طور پر پلٹروشن سے بنتے ہیں۔ پلٹروشن سے مراد ایک مستقل کراس- سیکشن کے ساتھ فائبر-مضبوط پولیمر کی مسلسل لمبائی پیدا کرنے کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو کہتے ہیں۔ عمل یہ ہے کہ کریل سے کاربن فائبر کی قیادت کریں، سوت گائیڈ پلیٹ کے ذریعے ڈائی کی شکل کے مطابق ریشوں کو بنڈلوں میں جمع کریں، اور انہیں گلو ٹینک کے رال غسل میں لے جائیں۔
کاربن فائبر گلو ٹینک سے باقاعدگی سے گزرتا ہے۔ گلو ٹینک میں رال مکمل طور پر تقویت دینے والے فائبر میں گھس جاتی ہے، اور فائبر کی سطح پر گھسنے والی رال کو گلو ٹینک کے اندرونی اجزاء کے ذریعے یکساں طور پر نچوڑا جاتا ہے، اور پھر بننے والے سانچے میں داخل ہوتا ہے۔ اضافی رال کو پہلے سے-بنانے والے سانچے میں نچوڑا جاتا ہے اور پھر گرم ہونے والے سانچے میں داخل ہوتا ہے۔ گرم سانچے میں، رال آہستہ آہستہ گرم ہوتی ہے اور مضبوط ہوتی ہے، اور مولڈ کی شکل کے مطابق ایک ہی قطر کے ساتھ ایک گول چھڑی بناتی ہے۔ کاربن فائبر پسلیوں کی کیورنگ ڈگری اور جامع کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ عام طور پر ایک گرم پوسٹ-کیورنگ باکس سے لیس ہوتا ہے۔
ٹھیک شدہ کاربن فائبر کی کمک کو کھینچنے والے آلے کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور اسے مطلوبہ لمبائی میں کاٹ کر ڈسک میں ڈالا جاتا ہے۔
